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塑料凹版印刷圖案設計與印刷

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塑料凹版印刷圖案設計與印刷

發布日期:2018-09-30 作者: 點擊:

    複合軟包裝的文稿設計是複合軟包裝的設計制造的第一步,文稿設計的不合理會增加印刷難度,降低印刷産品的合格率,還可能會造成分切、制袋等工序困難,甚至造成整批産品報廢。因此說設計制版與印刷休戚相關,有不少搞美術的設計人員在進行凹版文稿設計時,僅從藝術的角度或從平版印刷工藝的角度來進行設計,沒有充分考慮凹版印刷技術的一些特殊性,從而設計出來的稿子許多美麗動人的畫面不能理想地印刷出來。從凹版印刷技術的角度,複合軟包裝的文稿應該注意哪些問題呢?可以從以下方面來關注設計文稿是否能滿足印刷要求:

    

    一、設計稿件制版前的印刷評審工作

    

    在凹版印刷稿件被客戶确認以後進入制版之前,必須要經過版面的評審工作。也就是制版廠家與印刷廠家進行有效的溝通,以确定本印刷稿件是否能在印刷廠家有效地印刷出來。

    

    新版面評審過程中必須要有客戶确認過的紙彩稿(電子文稿隻能作參考),排版圖,評審表;如果有其他印刷廠家的印刷參考樣,必須帶來,以确定相關的色序及套印情況,如果制版前沒有帶這類樣品,而在實際印刷時又讓照這類稿件印刷,很容易造成色相不照。因為不同印刷廠家使用油墨不同,采用的印刷工藝也不盡相同,這些都能通過調整使色相接近,但是如果是同一個大面積專綠底色,如果客戶提供的其他廠家的印刷參考樣是專色,而我們做成了藍黃套印,就會可能會出現色相調不照的現象,影響生産效率,誤工誤時。

    

    二、電眼光标的設計制作

    

    電眼光标在卷材上可以單邊有,也可以雙邊有。但建議雙邊有,這樣可以避免使用時有的卷材電眼光标在左邊有的存右邊,需要不斷調節光電眼位置。光标的大小也有一定的要求,不同的包裝機會有一定的差異。一般情況下:2mm〈光标的寬度〈10mm、長度大于5mm。光标的寬度大小(小于2mm)可能會由于信号弱,影響設備的正常跟蹤,光标太寬(大于10mm),一方面是不美觀。另一方面還會引起跟蹤定位精度降低。光标的長度一般應大于5mm,在包裝過程中由于卷膜會抖動走偏,光标太短可能會使光标偏離光電眼的位置,而造成無法跟蹤。

    

    光标一般選用與底色有較大的反差深色,最好用黑色,在透明複合包裝産品上,光标在制版雕刻時,盡量雕刻的深一些。電眼光标一般不能用紅色和黃色作光标,也不能用與光電眼光同一顔色的色标為光标顔色,如光電眼的發光為綠光,就不能用淺綠色的顔色作為電眼光标顔色,因為綠色光電眼是不能識别綠顔色的。如果底色是較深的顔色(如黑色、深藍色、深紫色等),這時光标應設計成镂空露白的淺色光标。 

    

    光标之間的間距是用來定長的,囚而其實際間距與設計值的誤差不能太大,一般隻允許有±0.5mm的誤差。

    

    鍍鋁膜類或純鋁膜類具有較強的鏡面反射,會影響電眼的識别,建議在複合膜光标印上白色底。對于透明複合膜,由于會受與它相接觸的物品的顔色的影響,也建議光标印上白色底,從而減少其它底色的幹擾。

    

    三、圖案的設計與印刷

    

    有不少設計人員并不了解凹版印刷的工藝原理和實際印刷中的困難,在稿件設計時隻追求美觀,具有藝術性,而沒有考慮實際印刷中的困難,因此造成印刷時不能按照設計者的理想印刷出完美畫面,那麼如何減少這種情況的發生,使設計制版與印刷結合的更加緊密呢?筆者從實際的工作中總結出以下經驗:

    

    1、淺網加深

    

    在凹版印刷版面圖案設計時,如果有紅藍套印,紅黃套印,藍紅套印,黑紅套印或黑藍紅與黃套印,其中深色網點網成小于25%的,建議最好在印版制作時候将其整體加深3~5%,在首次上機印刷時可以将加深過的版輥上使用的油墨用沖淡劑沖淡,在色相不變的前提下可以保證不會出現“淺網點漏印”現象,在印刷行業也叫“幹版”。

    

    2、髒版

    

    在凹版印刷版面圖案設計時,還應注意,如果有大面積白色鋪底時,白色版面順着刮版方向前後最好不要設計特别淺的黑、藍、紅等挂網,否則在印刷時将會出現“白色帶髒”現象,在印刷行業也叫“刮不淨”。

    

    3、套印精度

    

    凹版印刷的套印精度隻能達到0.2mm,因而筆畫小于0.4mm的文字和圖形(特别是文字),不能采用多色疊加來進行印刷,隻能用單一油墨印刷,否則很容易造成重影(套印不準)現象。細小的文字和圖案镂空印刷時宜采用單色镂空,不宜采用多色疊加镂空印刷,更不能用照片的底色直接镂空印刷,對于細小的文字和圖案也不适宜采用文字圖案镂空套印文字圖案。應注意文字的大小及筆畫的粗細。太小的文字及太細的筆畫可能會印不出來,常常出現斷筆甚至缺筆的印刷故障。太小的文字,若筆畫太多太密而線條較粗或印版太深,很容易出現“糊字”的現象。凹版印刷的轉移性能不及平版印刷,存在一個堵版方面問題,一般應盡量避免用10%以下的網點。特别是大面積的底色更應避免太淺網點,否則其網點再現不好,容易造成色彩不均,易變色。即使開始的時候印得出來,但由于太淺容易在印刷過程中由于版輥磨損,而影響色相,印版的耐印數偏低。大面積淺色建議采用專色印刷。

    

    4、擴淺

    

    當一個文字圖案和另一個文字圖案完全相嵌套印時,應将淺色文字圖案擴充适當尺寸(一般為0.2—0.4mm),使之與較深色文字圖案重疊,否則在印刷過程中很容易在結合處露出底色。至于擴淺多少與顔色有關,若兩顔色是對色,其重疊部份産生黑線,影響美觀,應盡量少擴。

    

    5、專色印版的設置

    

    商标、淺網套印, 過度色, 小字(5号字以下的文字), 小五星等圖案, 大面積底色, 特殊效果等,有許多色純度很高,很亮麗的顔色以及一些熒光色、透明色、金色、銀色等特殊色,必須用專色才能印出,此時也必須制作專色版輥來印刷。由于顆粒較粗等原因,一般珠光油墨、金色油墨和銀色油墨不宜采用挂淺網印刷。

    

     6、色序排列

    

    一般裡印由深色到淺色,而表印一般先用淺色後印深色。兩者看來不一樣,實際從人的肉眼看到先後次序完全一樣的,即先看到的為深色。對于有照片的彩色印刷中,三原色應連續印刷,不要在其中夾别的專色,否則不利于三原色的套印和各層油墨的溶合,印出的照片效果會差些。塑料凹版印刷的色序一般為K、專1、專2、專3、C、M、Y、W。特殊産品可作特殊處理, 金色一般放第一或第二色,銀色一般放最後一色(根據特殊需要可以放其他地方)。專色(尤其是大面積專底色)一般放在黑色與蘭色之間,這樣可以使大面積的專底色經過更多的印刷單元,保證墨層充分幹燥,有利于降低溶劑殘留量。當然,特殊需要時可以放在其他位置,比如有的版面上在專底色上設計有暗紋,這樣專底色必須放在C(藍)、M(紅)、Y(黃)色之後。

    

    7、印版的共用

    

    為了節約成本,大部分同系列産品會有共用版,哪些版面能夠共用?一般來說确定印版是否能共用需要考慮以下因素:

    

    白版共用時考慮镂空處形狀是否一樣, 制袋光點下是否鋪白等。

    

    銀版共用時要看是否有小的銀字, 邊框線形狀是否一緻, 各套版的色序是否一緻。 共用版還要求色序号一緻, 第一色标塊下緣與任意一光點下緣對齊, 版周、 版長,圖案必須一緻。(白版、銀版放置在最後一色,且不牽涉到縱向套印時可以不考慮色序。如:品種一為 黑、專、藍、紅、黃、銀。品種二為 黑、藍、紅、黃、銀。如果兩品種銀版不牽涉到縱向套印,銀版在品種一中可以放在第六色,在品種二中可以放在第五色,但可以共用。)

    

    8、縱橫向圖案的設計原則

    

    應特别注意盡量不要在縱向的某一位置上圖案和線條過于密集,否則印刷收卷時該位置會産生暴筋,壓力較大而引起油墨倒粘,這時可以采用适度挂網的方法來減少油墨層的厚度。美術設計人員沒有考慮在制袋和分切過程中的誤差,而使制袋和分切遇到困難。

    

    複合袋的四周應設計為相近色或透明,如果包裝袋或卷材上下左右顔色反差較大,在經縱向和橫向拼版後,拼版處将有明顯反差。由于制袋機、分切機及自動包裝機分切的裁切都不可能絕對準确,一般都有±1mm以上的偏差,因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切處就會有一條反差較大的線,從而影響美觀。對于高強度複合袋和蒸煮袋,為了提高強度和保護油墨層,建議複合袋的四周不印顔色。對于有大面積的底色,在沒有透明邊的設計時,制版過程中必須考慮拼版後兩邊擴寬1—2mm。這樣在分切和制袋過程中,即使有偏差,也不會出現透明邊或鋁箔、鍍鋁邊。

    

    9、分切跟蹤線設置

    

    檢測線寬一般2mm為宜, 一般設為黑色或專色, 最好是深色。

    

    大面積底色較淺版面、調料文字版或圖案中無明顯縱向反差邊緣者需要加分切跟蹤線,否則會造成半成品卷類無法分切整齊。

    

    10、出血及版周加放

    

     圖案橫向尺寸超過600mm者需考慮整體出血, 另外淋白色塗複料類産品中印刷有金邊、 銀邊的(電眼光标壓在金、銀邊上),金邊、 銀邊圖案需要考慮出血、兩邊出血0.5—1mm(通常按照1mm加),這樣避免在分切過程中因稍微切偏而導緻銀邊外露白邊。同樣,如果電眼光标壓在大面積底色上,大面積專底色也要考慮出血,出血情況類似于金銀邊出血。

    

本文網址:http://www.ydxhkz.com/news/397.html

關鍵詞:凹版版輥制作

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