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凹印生産過程中的幾種常見故障原因分析

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凹印生産過程中的幾種常見故障原因分析

發布日期:2018-09-30 作者: 點擊:

    1.顔色偏差

    印品的顔色一緻包括兩個方面:一方面是指同批顔色一緻,另一方面是指不同批的顔色一緻。對于一個印刷品來說,要保證其同批一緻已經是很困難的,而不同批的一緻就更加困難。下面我隻簡單地對這一問題作一些概括和說明:

    ①油墨的影響:這是決定印刷品顔色一緻的主要因素,采用的印刷油墨色相要穩定,同批和異批色差要保證盡可能小;在印刷時要經常添加新墨;對于專色油墨(特别是一些用白墨調配的專色)要經常攪拌,防止這些複合色的分離;印刷過程中油墨最好能保持恒粘;印刷時所添加的溶劑不能被其它顔色污染。另外,印刷時使用的油墨應與打樣時使用的一緻(同一廠家,同一系列,同一型号),這樣才能保證顔色一緻。

    ②刮刀的影響:刮刀的材質,裝配尺寸,接觸印版的位置,角度和壓力對印品的顔色,特别是淺網版的墨色有較大影響。刮刀越軟(或裝配尺寸長時),印品顔色越深。刮刀與印版的接觸點與印刷點的距離越大,印品的顔色越淺。刮刀的壓力越大,印品的顔色越淺。

    ③版輥的影響:版輥經過一段時間的使用後會變淺,上墨量減少造成顔色偏差。因此,在經過一定的印刷數量後,要考慮重鍍版輥。另外,如果發生堵版時也會使顔色變淺。

    ④其它印刷條件的影響:印刷車間的溫度和濕度、印刷的速度和溶劑幹燥速度的變化、印刷壓力、壓印膠輥的硬度都會對印品的顔色産生影響。

    ⑤光源的影響:看樣的光源最好能用标準光源(D65)或日光,且光源應位于正前上方。因為光源光譜頻帶的不同,會改變某些顔色的色相。光源角度的不同也會影響顔色的色相。歸根到底,印品顔色偏差時,需要從油墨的上墨量、轉移量、油墨的自身顔色和觀色時光源條件幾方面考慮。

    

    2.網點不全(堵版與漏印)

    凹版印刷時,油墨會附着于版輥凹陷的網穴中,通過壓印膠輥的作用,使其轉移到承印的塑料薄膜上,其轉移率由于承印材料和印刷工藝的不同有較大差别,一般的轉移率約為50%~70%。當因為某種原因其轉移率下降或不轉移時,造成丢失或網點不全,因為網穴的堵塞造成的網點丢失稱為堵版,因為壓印膠輥或承印物造成的網點丢失稱為漏印。堵版主要是由油墨幹涸、雜質、制版質量、油墨質量或溶劑質量造成的:油墨幹涸基本上由以下幾點造成:

    ①舊版印刷時沒有清洗幹淨。

    ②溶劑幹燥速度過快(印刷速度與溶劑揮發速度不匹配)。

    ③幹燥熱風吹到了版面上。

    ④刮刀與版面的接觸點與壓印點距離太大。當油墨中存在灰塵、水分、氣泡等雜質時,油墨的轉移率會因網穴中實際油墨量的下降而降低,有些較粗的粒子甚至會嵌在網穴内。制版時網穴的電雕精度與角度也會影響油墨的轉移,造成網點不夠或丢失。

    油墨和溶劑的質量也是造成堵版的原因之一,如果油墨的流動性不好、印刷粘度過高、油墨已變質或混入不同系列的油墨,采用了不适當的溶劑或溶劑配比,甚至添加溶劑配墨時操作不當,都會影響油墨的轉移性,造成堵版。活性粒子的影響:當印刷了一定時間後,油墨會産生很多活性基團,這些基團會與版輥的鉻離子結合,當這些結合物在一些漸變版的淺網部分時,他們的結合力阻礙了油墨對承印物的轉移,從而造成堵版,其基本的表現為:淺網版起花點。要解決這些故障,可以在油墨中加入活性減緩劑(如CHY-1型印刷輔助劑)來處理。

    漏印主要是由壓輥、薄膜、操作不當等原因引起的:

    ①壓輥不平整或有氣泡會造成嚴重的漏印現象。

    ②薄膜電暈或使用時受污染,造成局部電暈不足。

    ③墨槽中油墨量不足,版輥有局部缺墨。

    ④印刷刮刀下有硬物卡住,将油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。

    ⑤因為粘連或油墨脫落而造成漏印。油墨的粘連和脫落的原因很多,大家一般都會從油墨、薄膜、溶劑殘留上考慮,但往往忽視了幹燥時溫度與風量不匹配,低溫高風量造成的表面假幹現象,以及幹燥後印刷膜的冷卻不足這兩點。

    

    3.溶劑殘留。

    溶劑的殘留主要存在于印刷和幹複的過程中,而苯類溶劑主要是由印刷的殘留引起的(如果幹複機的烘道很長,幹燥能力足夠,有時會将印刷的殘留溶劑揮發掉)。因為,我們現在主要讨論印刷的溶劑殘留問題。印刷的溶劑殘留主要由以下幾方面産生:

    ①油墨自身的溶劑釋放性

    不同的油墨其溶劑釋放性是很不相同的,特别是有些低檔次的油墨,由于使用了比較低檔的連結料樹脂和顔料,其溶劑釋放性較差,其印刷品的溶劑殘留量就較大。而高檔的油墨就較好(如東洋的LA系列油墨,其溶劑殘留就很小)。另外,醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑,但其印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前,最好能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向,以便作出相應的處理。

    ②使用溶劑的揮發速度

    印刷油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑,它的揮發速度對溶劑殘留的影響最大,過多地使用慢幹溶劑或混合溶劑中含有較多的高沸點組分都會産生嚴重的溶劑殘留。因此,合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。

    ③版輥設計的影響

    如果一條版輥上既有大實地的底色,又有很淺的挂網層次,那麼要控制溶劑殘留就極為困難。當提高溶劑的揮發速率時,淺網處會堵版,而降低溶劑的揮發速率,實地處又會有大量的溶劑殘留。因此,制版時應盡量避免這種設計。

    ④幹燥條件

    幹燥條件包括幹燥箱的長度、風量、風溫,它們決定了幹燥效率。幹燥不良,殘留溶劑量就會增大。但是應該注意的是提高風量、風溫,會提高幹燥效率,但在墨層較厚時,可能會造成表面迅速幹硬,從而阻礙内層溶劑的逸出,導緻殘留量增大。

    ⑤印刷速度

    印刷速度的快慢,決定了幹燥時間的長短,應該在保證印刷墨層充分幹燥的情況下逐漸提高速度。

    ⑥空氣濕度和空氣中的有機溶劑濃度

    空氣濕度和空氣中的有機溶劑濃度的增大,會嚴重妨礙墨層中溶劑的揮發,造成溶劑殘留增大。有條件的話,吸取潔淨幹燥的新鮮空氣進入幹燥箱,會對降低溶劑殘留有極大的好處。

    ⑦承印薄膜

    承印薄膜對溶劑的吸收性也對溶劑殘留有較大影響。

    ⑧印刷好的産品如果能采用一定的時效處理,也會降低溶劑殘留。因此,印好後在通風處放一兩天再複合是有好處的。

    

    

本文網址:http://www.ydxhkz.com/news/404.html

關鍵詞:凹版版輥制作

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